電池熱沖擊試驗實操：從設備選型到數(shù)據(jù)記錄
發(fā)布日期：2025-11-26 點擊：199
鋰電池熱沖擊試驗是評估電池溫度交替環(huán)境下安全性與穩(wěn)定性的核心測試(依據(jù) GB/T 31484-2015、IEC 62133 等標準)，核心邏輯是通過 “高溫 - 低溫 - 快速切換” 模擬電池在運輸、使用中的溫度驟變場景，檢測是否出現(xiàn)漏液、鼓包、起火等失效問題。以下是具體實施步驟、設備要求及注意事項：
一、試驗核心準備
1. 試樣要求
選取滿電狀態(tài)(SOC 100%)的鋰電池 / 電池包，數(shù)量≥3 只，需與實際量產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格一致(含外殼、保護板)。
試驗前記錄試樣外觀、電壓、內(nèi)阻等初始參數(shù)，排除初始缺陷品。
2. 設備選型(精準匹配場景)
核心設備：鋰電池專用熱沖擊試驗箱(需支持溫度快速切換，滿足 - 40℃~85℃范圍，切換時間≤5 分鐘)，推薦帶防爆設計、惰性氣體保護功能的機型(適配電池測試安全需求)。
輔助設備：電壓內(nèi)阻測試儀、紅外測溫儀、防爆圍欄、滅火器(磷酸銨鹽干粉型)。
二、試驗步驟(按標準流程實施)
1. 參數(shù)設定(貼合實際應用場景)
高溫階段：溫度 70℃±2℃，保持 120 分鐘(模擬夏季暴曬、設備散熱場景)；
低溫階段：溫度 - 40℃±2℃，保持 120 分鐘(模擬冬季戶外、高海拔低溫場景)；
切換要求：高溫→低溫、低溫→高溫的轉換時間≤5 分鐘，避免溫度漸變導致試驗失效；
循環(huán)次數(shù)：至少完成 5 個循環(huán)(高溫 - 低溫為 1 個循環(huán))，特殊場景(如新能源汽車電池)可增至 10 個循環(huán)。
2. 試驗操作
：將鋰電池試樣固定在試驗箱內(nèi)，確保試樣之間無接觸，遠離箱體內(nèi)壁(避免局部溫度不均)；
第二步：啟動設備，按設定參數(shù)運行，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度、試樣狀態(tài)(部分設備支持遠程報警)；
第三步：每個循環(huán)結束后，短暫停機觀察試樣外觀(無鼓包、漏液、開裂)，記錄電壓變化(允許波動≤0.05V)；
第四步：全部循環(huán)完成后，將試樣取出，在常溫環(huán)境下靜置 24 小時，進行最終性能檢測。
三、結果判定標準
合格判定：試驗過程中及靜置后，鋰電池無漏液、鼓包、起火、爆炸等安全問題；電壓、內(nèi)阻無顯著異常(內(nèi)阻增幅≤10%)；
不合格判定：出現(xiàn)任何安全失效現(xiàn)象，或電性能參數(shù)超出允許范圍，判定為不通過，需優(yōu)化電池材料(如電解液、隔膜)或結構設計。
四、關鍵注意事項(安全 + 數(shù)據(jù)精準)
安全防護：試驗箱需放置在通風良好的防爆區(qū)域，全程佩戴防護面罩、耐高溫手套，禁止在無人值守時運行；
設備校準：試驗前需校準熱沖擊箱的溫度均勻性(誤差≤±2℃)、切換時間，避免因設備偏差影響結果；
特殊場景適配：動力電池包：需額外增加擠壓防護固定，模擬整車安裝狀態(tài)；消費類鋰電池(如手機電池)：可適當縮短單次保溫時間(如 60 分鐘 / 段)，但需保持循環(huán)次數(shù)；
數(shù)據(jù)記錄：完整記錄每個循環(huán)的溫度曲線、試樣狀態(tài)變化，形成可追溯的試驗報告(含參數(shù)設定、過程照片、檢測數(shù)據(jù))。
通過以上流程，可精準驗證鋰電池在溫度交替環(huán)境下的可靠性，為產(chǎn)品研發(fā)、量產(chǎn)質檢提供核心數(shù)據(jù)支撐。
